Das CNC-Plotten ist eine hochmoderne Fertigungstechnik, die sich durch hohe Präzision, Flexibilität und Effizienz auszeichnet. Mit unseren CNC-Schneidanlagen der Marken ATOM und ARISTO fertigen wir Dichtungen und technische Teile präzise und maßgenau. Wir verarbeiten Materialien mit einer maximalen Breite von 1550 mm und einer Länge von über 3000 mm.
Vorteile des CNC-Plotten / CNC-Schneidens:
Vielseitige Werkstoffe wie EPDM, NBR, Silikon, FKM und Faserstoffe bis 3 mm Dicke können verarbeitet werden. Besonders für Prototypen, Erstbemusterungen und Kleinserien ist das Plotten eine perfekte Lösung. Mithilfe CAD-Programme und einer schnellen Rüstzeit lassen sich nahezu alle Konturen und Geometrien prompt und exakt umsetzen.
Nutzen Sie unsere Expertise für Ihre nächste Dichtungslösung – maßgeschneidert und effizient.
Für die Fertigung von Isolierteilen aus Nomex 410 (DuPont) für Strommotoren bieten wir einen präzisen Prototypenbau. Diese 3-dimensionalen, verschachtelten Isolierteile werden zunächst durch CNC-Schneiden hergestellt, bevor die Serienproduktion per Stanzverfahren beginnt. Mit Rillungen versehen, ermöglichen die Musterteile dem Kunden, die Prototypen vor der Serienfertigung am tatsächlichen Motorenmodell zu testen – für eine präzise Passform und perfekte Funktionalität in der späteren Produktion.
Für den Anlagenbau in der Petrochemie fertigen wir Grafitdichtungen mit Metalleinlage in unterschiedlichsten Größen. Diese Dichtungen werden mit höchster Präzision CNC-geschnitten. Der Einsatz von Nesting-Software und Projektionstechnik ermöglicht die materialoptimierte Verarbeitung, wodurch der Verschnitt minimiert und die Effizienz maximiert wird. So bieten unsere Dichtungen eine hervorragende Druckbeständigkeit, Dichtheit und Langlebigkeit, um den extremen Anforderungen in der Petrochemie gerecht zu werden.
Für die Fertigung von Isolierteilen aus Nomex 410 (DuPont) für Strommotoren bieten wir einen präzisen Prototypenbau. Diese 3-dimensionalen, verschachtelten Isolierteile werden zunächst durch CNC-Schneiden hergestellt, bevor die Serienproduktion per Stanzverfahren beginnt. Mit Rillungen versehen, ermöglichen die Musterteile dem Kunden, die Prototypen vor der Serienfertigung am tatsächlichen Motorenmodell zu testen – für eine präzise Passform und perfekte Funktionalität in der späteren Produktion.
Für den Anlagenbau in der Petrochemie fertigen wir Grafitdichtungen mit Metalleinlage in unterschiedlichsten Größen. Diese Dichtungen werden mit höchster Präzision CNC-geschnitten. Der Einsatz von Nesting-Software und Projektionstechnik ermöglicht die materialoptimierte Verarbeitung, wodurch der Verschnitt minimiert und die Effizienz maximiert wird. So bieten unsere Dichtungen eine hervorragende Druckbeständigkeit, Dichtheit und Langlebigkeit, um den extremen Anforderungen in der Petrochemie gerecht zu werden.
